Preserie — la revisión que evita pagar dos veces la placa

Concepto

Preserie es el revisor de diseño de placas que se hace antes de pagar la fabricación. La pyme de electrónica conecta su repositorio (KiCad) o sube el zip, y en 48 horas recibe un informe con los hallazgos que van a costar dinero —pads que provocan tombstoning en la máquina de pick-and-place, vías térmicas que no llegan, un regulador con 26 semanas de plazo, un conector cuyo footprint no coincide con el dibujo del fabricante— cada uno con su captura del layout, la regla que incumple y un branch con el arreglo ya aplicado.

Quién paga: el fabricante del producto, no el EMS: empresas españolas de 10-80 personas que diseñan su propia electrónica (domótica, medidores, equipos industriales, médico, movilidad eléctrica) y hacen entre 2 y 6 diseños nuevos al año con un ingeniero o dos. Hoy no tienen a quién enseñárselo: el EMS solo les dice que sí o que no a la oferta, y el consultor de DFM cobra por proyecto de consultoría.

Precio: 2.900 € de implantación (reglas de las dos casas de fabricación que usen, stackups, catálogo de componentes y librería propia) + 990 €/mes con una revisión incluida, 590 € por revisión extra, o 1.490 € la revisión suelta. Un cliente con cuatro diseños al año paga ≈ 16.500 € el año 1. La cuenta a favor: una sola vuelta de placa evitada son 3.500-9.000 € de utillaje, componentes y montaje, más 3-6 semanas de calendario que se comen la ventana comercial.

Por qué es nueva

• Novedad — el DFM serio que existe (Valor NPI, las reglas avanzadas de Altium, los servicios de design review de las grandes consultoras) es herramienta de multinacional: licencia por asiento, formato propietario y un especialista que la maneja. Y lo barato solo ejecuta el DRC del propio CAD, que no sabe nada de la casa de fabricación, ni del stock real, ni de por qué el operario de la máquina de montaje va a rechazar la placa. Preserie no vende licencia ni consultoría por horas: vende una revisión con hallazgos reproducibles sobre el proyecto KiCad que la pyme ya tiene, y el arreglo llega como un pull request, no como un PDF que nadie aplica.
• Dónde añadimos valor — tres cifras que el jefe de hardware ve en la primera revisión: vueltas de placa evitadas (cada una, 3.500-9.000 € y 3-6 semanas), horas de ingeniero dedicadas a comprobar a mano reglas de fabricación y ciclos de vida de componentes (8-14 h por diseño que desaparecen) y plazo hasta la primera preserie (de 10-14 semanas a 6-8 por no repetir el ciclo de fabricar-comprobar-corregir). Frente a contratar a un ingeniero de procesos (45.000 €/año) o a seguir aprendiendo con cada re-spin, son 990 €/mes.
• Visión — de revisar placas a ser el filtro por el que pasa todo diseño electrónico que se fabrica en Iberia: con miles de hallazgos etiquetados por casa de fabricación, stackup y familia de producto se puede publicar qué falla de verdad en cada fábrica y ofrecer al EMS y a la aseguradora de la serie el histórico de defectos por proveedor. El cliente entra por no pagar dos veces la placa y se queda porque su diseño empieza a fabricarse a la primera.

Diagrama de secuencia

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Lo que ve el usuario

El lunes, el jefe de hardware abre el pull request que ha dejado Preserie en su repositorio y ve tres cosas. Un comentario general: «Revisión v3: 14 hallazgos, 3 bloqueantes, 6 recomendaciones, 5 informativos. Tiempo: 41 minutos. Casa de fabricación detectada: JLCPCB 4 capas 1,6 mm.» Catorce comentarios anclados a la línea del fichero del layout, cada uno con la captura del área, la regla que incumple y el enlace a la página del datasheet o a la norma — los tres rojos son el pad del 0402 a 0,12 mm de una vía (riesgo de tombstoning en la línea de montaje), la alimentación de 5 V pasando bajo el blindaje del USB (ruido en el conector) y el regulador marcado NRND con 26 semanas de plazo en el distribuidor. Abre el .xlsx del BOM de riesgo: 4 de 87 líneas con problema de suministro, dos alternativas propuestas con el mismo footprint y precio verificado. Y en el panel, la pestaña Preserie: el calendario de las cuatro revisiones del año, el histórico de hallazgos aceptados frente a discutidos, y una frase que resume el mes: «este trimestre has corregido 11 bloqueantes antes de fabricar; en 2025 fabricaste dos veces la misma placa.»

Imagen sugerida: mockup de pantalla partida; a la izquierda el layout de una PCB de 4 capas en KiCad con tres zonas marcadas en rojo y una etiqueta flotante «tombstoning: pad a 0,12 mm de la vía»; a la derecha el mismo repositorio en GitHub con la lista de comentarios anclados y un botón verde «Merge del branch fix/preserie-v3»; abajo, una tarjeta fina con «14 hallazgos · 3 bloqueantes · 41 min».

Repositorios utilizados

• https://github.com/mixelpixx/Konnect — plugin nativo de KiCAD 10 que expone 217 herramientas de esquema, layout, ruteo, colocación y revisión de fabricación a un agente: son las manos del producto, lo que permite leer y modificar el diseño en su formato real en vez de mirarlo desde fuera.
• https://github.com/cloudflare/security-audit-skill — skill de auditoría en fases (reconocimiento, caza por cobertura, validación de candidatos, verificación independiente y hallazgos legibles en findings.json): es el método que copiamos para hardware, donde cada hallazgo tiene que poder reproducirse con un check, no con una opinión.
• https://github.com/xerj-org/xerj — buscador local-first con BM25, vectorial e híbrido sobre PDFs, datasheets y normas, con API compatible con Elasticsearch y servidor MCP: la memoria técnica del producto (notas de aplicación, IPC-2221/7351, reglas de cada casa de fabricación, proyectos anteriores del cliente).
• https://github.com/genspark-ai/genoffice — suite de oficina con CLI, skill y MCP que produce .docx, .xlsx y PDF que Word y Excel abren sin romperse: el entregable que el jefe de hardware reenvía al CTO y el BOM de riesgo en hoja de cálculo.
• https://github.com/ModernRelay/omnigraph — base de datos de grafos sobre object storage con ontología tipada y ramas: el BOM vivo como grafo (componente → alternativa → placa → cliente) para responder en segundos a qué se rompe si un fabricante descataloga.
• https://github.com/twentyhq/twenty — CRM open source pensado para agentes: la ficha de cada cliente, cada diseño y cada aviso de cambio de producto (PCN) que hay que mandar a quién.
• https://github.com/NVIDIA/OpenShell — runtime seguro para agentes con control a nivel de kernel, credenciales limitadas a endpoints aprobados y verificación de cada cambio de política: la jaula donde se ejecutan las herramientas de ataque del banco de pruebas sin tocar la red del cliente.
• https://github.com/SnailSploit/Claude-Red — biblioteca de skills ofensivas estructuradas (superficie física, depuración, extracción de firmware, evasión): el catálogo de ataques que se lanzan contra el prototipo para el expediente de ciberseguridad del producto.
• https://github.com/earthtojake/text-to-cad — da al agente superpoderes de CAD: del contorno de la placa, los conectores y las alturas sale el modelo 3D de la envolvente.
• https://github.com/HakanSeven12/OpenCADStudio — CAD 2D/3D en Rust con DWG/DXF y render por GPU: abre los planos de chapa y los despieces del armario donde va la placa y devuelve los recortes y taladros ya cotados.

Variaciones (sinergias)

1. + ModernRelay/omnigraph y twentyhq/twenty → el BOM que sobrevive a la escasez. Cuando un fabricante descataloga un componente, la pregunta no es «¿qué alternativa hay?» sino «¿qué placas, de qué clientes, en qué versiones, llevan ese componente y qué les digo?». Con la ontología tipada y las ramas de omnigraph, el BOM deja de ser un Excel por proyecto y pasa a ser un grafo único: componente → alternativa validada por footprint y tensión → placa → revisión → cliente. El CRM guarda a quién hay que avisar y con qué contrato. Capacidad nueva: emitir el aviso de cambio de producto (PCN) a todos los clientes afectados el mismo día que llega el EOL, con la alternativa ya revisada, en vez de descubrirlo cuando el EMS no encuentra stock. Nicho: fabricantes de electrónica industrial con ciclos de vida de 10-15 años (ferroviario, médico, automatización) donde un cliente tiene 200 placas en campo y no admite un cambio sin recalificación; 490 €/mes de módulo.
2. + NVIDIA/OpenShell y SnailSploit/Claude-Red → el expediente de ciberseguridad que ya te exige Europa. Un dispositivo conectado que se vende en la UE tiene que demostrar desde 2025 que protege la depuración, el arranque y las claves (requisitos de ciberseguridad de la Directiva de Equipos Radioeléctricos vía Reglamento Delegado 2022/30, y el Cyber Resilience Act después). Preserie ya tiene el esquema y el layout: con las skills ofensivas lanzadas dentro de OpenShell contra el prototipo en una jaula aislada, el producto comprueba qué puertos de depuración quedan vivos, si el secure boot está configurado y si la flash se puede volcar, y lo escribe como evidencia del expediente técnico. Capacidad nueva: convertir la revisión de fabricación en el mismo trámite que sostiene la declaración CE del equipo conectado. Nicho: fabricantes españoles de domótica, medidores, cerraduras y equipos IoT de 20-100 personas que venden en la UE y no tienen equipo de seguridad; 3.400 €/año.
3. + earthtojake/text-to-cad y HakanSeven12/OpenCADStudio → la caja que encaja a la primera. El 40 % de los retrasos de un equipo no son de la placa sino de la mecánica: el conector que no coincide con el recorte, el disipador que no cabe, el tornillo que pisa una pista. Con la geometría de la placa, las alturas de componentes y los conectores ya extraídos, el agente genera el STEP de la envolvente con sus recortes y el plano de chapa acotado en DWG, y valida la interferencia contra el modelo antes de pedir el utillaje. Capacidad nueva: que la pyme que no tiene ingeniero mecánico cierre el conjunto placa-caja en el mismo ciclo de revisión. Nicho: integradores que montan su electrónica en armario o en equipo a medida (automatización industrial, energía, laboratorio) y hoy pagan 2.000-4.000 € por el diseño mecánico de cada envolvente; 1.900 €/diseño.

Plan MVP completo

projects/preserie-revision-diseno-electronica/docs/mvp/PLAN-MVP.md