Retal — la plancha que ya está en tu palé y vuelves a comprar

Concepto

Retal es el software de corte de los talleres que cortan plancha, vidrio, aluminio, mármol o DM y no tienen oficina técnica. Recibe el pedido (DXF o lista de piezas), decide si cada pieza sale de una plancha nueva o de un retal que ya está en el palé, emite el plan de corte con etiquetas QR para lo que sobra, manda el DXF a la máquina y cierra el pedido con la merma real en kilos y en euros. El retal deja de ser basura: pasa a ser stock con medidas, ubicación y fecha, y el taller puede decir por primera vez cuánto material entra y cuánto sale por pedido.

Quién paga: el dueño o el jefe de producción de un taller de 5-40 personas que compra entre 20.000 y 120.000 €/mes de material y corta con 1-3 máquinas (cristalería, carpintería metálica, corte láser de chapa, mármol, DM). Precio: 0,90 € por plancha planificada, con techo de 390 €/mes y sin alta — si el taller no corta, no paga. Arranque opcional: auditoría del palé 1.200 € una vez (se miden y etiquetan los retales que ya existen, en una mañana). On-prem para quien no quiere nube: 4.900 €/año por taller.

Por qué es nueva

• Novedad — Los nesting que existen (el del fabricante de la máquina, el del ERP del sector, los optimizadores web baratos) optimizan la plancha que vas a comprar. Ninguno empieza por el retal que ya tienes: el palé es un agujero negro donde el sobrante de 400×900 se queda hasta que alguien lo tira. Retal invierte el orden —primero busca en el palé, después compra— y cierra el círculo: el sobrante del plan se mide, se etiqueta con QR y entra en stock sin que nadie teclee una línea.
• Dónde añadimos valor — Un taller que compra 40.000 €/mes con un 10 % de merma tiene 4.000 €/mes en el suelo; recuperar una quinta parte son 800 €/mes frente a 180-390 € de Retal. Y aparece un dato que hoy no existe en ningún taller pequeño: la merma real por pedido, material y máquina — el número que pide un distribuidor al renegociar, un banco en una línea de circulante o un comprador en una due diligence.
• Visión — A 24 meses el palé de cada taller es un catálogo consultable y los retales circulan entre talleres de la misma ciudad: lo que a uno le sobra es la plancha de otro. Emerge un mercado de material con trazabilidad (medidas, espesor, acabado, origen) y, con él, la compra agregada y el precio por kilo que hoy solo consiguen los grandes.

Diagrama de secuencia

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Lo que ve el usuario

El encargado está de pie junto a la máquina con la tablet. Pega la lista de piezas del pedido —o abre el DXF que acaba de mandar el cliente— y en menos de un minuto ve tres planes con su precio: «6 planchas nuevas, merma 11,8 %», «5 planchas + 2 retales del palé B, ahorro 84 €, merma 9,1 %» y «solo retales: no llega, faltan 4 piezas de 320×180». Elige el segundo, la tablet deja el DXF en la carpeta que la máquina ya lee y saca las etiquetas: cada sobrante con QR, material, espesor, medidas y ubicación («palé B · balda 2»). Al cerrar el pedido ve el resumen en una pantalla: planchas consumidas, merma real del pedido, euros de retal reutilizado y qué retales han caducado por antigüedad. El dueño, desde el móvil, ve la curva de merma por mes y material y los euros que el palé ha devuelto al negocio este trimestre.

Imagen sugerida: foto cenital de una mesa de corte con tres piezas de vidrio ya cortadas y un sobrante rectangular con etiqueta QR pegada; superpuesta, la tablet con los tres planes en tarjetas (merma %, ahorro en €) y el botón «Enviar a máquina».

Repositorios utilizados

• https://github.com/tamasmeszaros/libnest2d — núcleo de nesting 2D (formas libres y rectángulos, con optimizadores genéticos) que decide cómo entran las piezas en cada plancha o retal.
• https://github.com/mozman/ezdxf — lee los DXF que manda el cliente, extrae contornos y medidas, y escribe el DXF y las etiquetas que consume la máquina.
• https://github.com/facebookresearch/segment-anything — a partir de una foto del sobrante junto a una hoja A4 de referencia saca la máscara y la caja orientada: el retal se mide sin teclear y sin metro.
• https://github.com/hgrecco/pint — unidades y equivalencias (mm, m², espesor, kg/m², €/kg frente a €/plancha) para que el coste y la merma no se mezclen nunca.

Variaciones (sinergias)

1. Retal + cámara sobre la mesa. Añade https://github.com/blakeblackshear/frigate: una IP camera enfocada a la mesa con la retícula calibrada detecta en local el final del plan y mide el sobrante solo, sin foto manual ni etiqueta a mano (frigate aporta la detección en tiempo real en el borde, SAM la medición fina). Emerge una capacidad nueva: el inventario que se actualiza sin que nadie lo toque, más la traza de qué operario y qué turno generó cada retal. Nicho concreto: cristalerías y talleres de chapa a dos o tres turnos, donde el sobrante nace de noche y nadie lo registra.
2. Retal + el STEP del cliente. Añade https://github.com/tpaviot/pythonocc-core: el pedido llega en 3D en vez de DXF, se extraen caras, espesores y desarrollo plano (con validación humana del K-factor, que es donde se rompe) y el plan de corte sale del STEP sin oficina técnica. Emerge la oficina técnica de quince minutos: el taller deja de rechazar pedidos por no tener quien despiece. Nicho: calderería ligera, cerrajería y chapa plegada que hoy dice «no» a todo lo que no venga ya plano.
3. Retal + previsión de consumo. Añade https://github.com/facebook/prophet: con el histórico de planes se prevé el consumo por familia y por formato de plancha, y el taller compra el formato que de verdad gasta antes de la subida. Emerge la compra de material programada: menos stock parado, descuento por volumen sin inmovilizar caja, y un aviso cuando el consumo se desvía del previsto (el pedido grande que se va a comer el stock del mes). Nicho: talleres con 30-80 k€ de stock y distribuidores que sirven cada semana.

Plan MVP completo

Ver projects/retal-plan-de-corte-y-retales/docs/mvp/PLAN-MVP.md (stack, arquitectura por módulos, entidades, endpoints, fases con criterios de muerte, esfuerzo 10 semanas / 18-20 persona-semana y riesgos).