Calzo — la pieza que el fabricante dejó de hacer y tu línea no puede esperar

Concepto

Calzo es la biblioteca de las piezas que ya nadie fabrica. El técnico de mantenimiento fotografía la estrella de envasado rota sobre papel cuadriculado, marca cinco cotas con el calibre y dice el material; Calzo devuelve en horas un STEP paramétrico verificado, el plano con tolerancias y tres rutas de fabricación con precio y plazo, y a las 72 h la pieza está en el muelle con su certificado de material y su expediente técnico. Debajo, un catálogo cruzado por modelo de máquina y año: la pieza que se modela para una planta vale para las otras 40 que tienen la misma llenadora, y la segunda planta la recibe en 24 h sin pagar modelado.

Quién paga: el jefe de mantenimiento de plantas de alimentación, bebida, farmacia y química de 30-250 empleados con tres o más líneas de envasado de entre 1995 y 2015 (estrellas, guías, pinzas, chupones, levas, husillos de cambio de formato). Y, como canal, el revendedor de maquinaria de segunda mano, que incluye "repuestos garantizados 12 meses" como argumento de venta y paga 1.900 € por máquina vendida.

Precio: 0 € de alta + 190 €/mes por línea crítica (mínimo tres líneas: 570 €/mes, 6.840 €/año) + 12 % de gestión sobre la fabricación, que se factura a coste de taller. Kit de criticidad opcional: 2.400 € por auditar 40 referencias y modelar las seis primeras, descontable del primer año.

Por qué es nueva

• Novedad: hoy hay tres salidas y las tres cuestan semanas: el servicio oficial (caro, y para el modelo de 2004 ya no hay utillaje), el taller de la esquina (hace la pieza "a ojo", sin plano, con dos o tres iteraciones y una vida útil a veces a la mitad) y el catálogo genérico de repuestos (no tiene la geometría de tu pieza). Lo nuevo es juntar reconstrucción paramétrica verificada con biblioteca compartida por modelo de máquina: cada pieza modelada deja de ser un trabajo y pasa a ser un activo que se reutiliza entre plantas. El foso no es el CAD —es commodity desde que un agente genera STEP— es el catálogo de la base instalada y el expediente que aguanta una auditoría.
• Dónde añadimos valor: una parada de línea de envasado en una pyme cuesta 3.000-9.000 €/hora; ocho horas son 24-72 k€, y la cobertura de tres líneas cuesta 6.840 €/año: un solo evento evitado paga cinco años. Además, el 12 % de gestión es transparente (el taller factura a coste), así que la planta ve el ahorro en la primera compra: una estrella de POM mecanizada sale a 140-260 € frente a 380-900 € del original con cuatro semanas de plazo. Y desde el 20 de enero de 2027 el Reglamento (UE) 2023/1230 sustituye a la Directiva 2006/42/CE: quien modifica una máquina con piezas no originales tiene que poder demostrar el análisis de riesgos y la equivalencia funcional. Calzo entrega ese expediente; el taller de la esquina, no.
• Visión: cada pieza modelada engorda el catálogo de la base instalada, el único mapa de qué máquinas siguen vivas en España y qué se les rompe. Desde ahí, Calzo licencia la biblioteca al fabricante de maquinaria de ocasión (vende la máquina con repuestos garantizados), al fondo que compra grupos industriales (due diligence de mantenimiento) y acaba siendo el mercado del repuesto no original con garantía y trazabilidad, que es justo el hueco que deja el fabricante cuando descataloga.

Diagrama de secuencia

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Lo que ve el usuario

El técnico entra desde el móvil en el pasillo de la línea 3, con la pieza en la mano. Sube seis fotos sobre la hoja cuadriculada que imprime la propia web (el papel lleva un código para que la escala sea exacta), marca cinco cotas con el calibre —diámetro exterior, interior, altura, ancho de diente, espesor— y elige "estrella de envasado, POM blanco, contacto con producto".

A los 40 minutos le llega el primer aviso, y es el que hoy nadie le da: «la cota 32,4 mm no encaja con un diámetro interior de 30,0 y un espesor de 3,1: ¿es el exterior del cubo o el de la corona?». Contesta con una foto más y el modelo se recalcula. Cuatro horas después tiene tres cosas: el plano acotado con tolerancias y el ángulo de los dientes, la cotización de tres rutas (CNC en POM 210 € / 4 días; impresión en PA12 38 € / 24 h para salir del paso; CNC en aluminio 145 € / 6 días) y una línea que no esperaba: «esta pieza ya está modelada para la llenadora K-98: la pagó otra planta en marzo. Precio de fabricación, sin modelado.»

Elige CNC en POM, aprueba y ve la orden entrar en el taller con el STEP y el control dimensional exigido. A las 72 horas la pieza está en el muelle con su bolsa, su certificado de material y el plano firmado; en el panel queda la ficha de la pieza dentro del catálogo de esa línea, con la fecha, el material y el aviso de que si algún día se cambia el material hay que rehacer el análisis de contacto alimentario.

Imagen sugerida: foto vertical de móvil en una planta de envasado, una estrella de plástico blanca sobre una hoja cuadriculada con el código impreso, y al lado la pantalla del móvil con el modelo 3D en gris, tres cotas en rojo y la tarjeta de las tres rutas con precio y plazo.

Repositorios utilizados

• https://github.com/earthtojake/text-to-cad — flujo del agente que convierte fotos, cotas y una descripción en STEP/STL/3MF, hace las comprobaciones de diseño para fabricación y genera el plano de ingeniería; es el motor de la reconstrucción.
• https://github.com/gumyr/build123d — CAD paramétrico en Python (OpenCASCADE): cada cota del modelo es un parámetro con nombre, así corregir un diámetro no obliga a rehacer la pieza y el historial de versiones queda auditable.
• https://github.com/manyfold3d/manyfold — gestor de activos 3D autoalojado: catálogo de piezas con metadatos (máquina, año, material, cliente), versiones, previsualizaciones y permisos de visibilidad para la parte compartida entre plantas.
• https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer — laminador en modo consola para estimar tiempo, material y viabilidad de impresión de cada ruta polimérica antes de cotizar; separa lo que se puede imprimir de lo que hay que mecanizar.
• https://github.com/OctoPrint/OctoPrint — cola y telemetría de la granja de impresión del taller asociado: estado del trabajo, tiempos reales contra estimados y trazabilidad de qué máquina hizo la pieza del lote urgente.

Variaciones (sinergias)

1. + https://github.com/mixelpixx/Konnect y + https://github.com/KiCad/kicad-source-mirror — cuando lo que se rompe no es la estrella sino la tarjeta de control del año 96: Konnect expone esquema, footprint y ruteo de KiCad a un agente y el mirror da el CLI para fabricar el Gerber. Emerge el repuesto electrónico: se fotografían ambas caras de la tarjeta, se reconstruye el esquema, se sustituyen los componentes obsoletos por equivalentes en stock y se pide un lote de 50. Nicho: embotelladoras y plantas de alimentación con PLCs y drivers descatalogados, y talleres de reparación electrónica industrial que hoy canibalizan máquinas muertas para conseguir una tarjeta.
2. + https://github.com/K-Dense-AI/scientific-agent-skills — 177 skills y más de 100 bases de datos científicas convertidas en consulta estructurada: compatibilidad química, migración, temperatura y resistencia a la limpieza CIP. Emerge la pieza que cumple contacto alimentario: cuando el material original ya no se fabrica (o el proveedor no lo declara), el sistema propone el sustituto (POM-C, PA6-GF, UHMWPE, PEEK) con el informe de cumplimiento de la Reglamentación (CE) 1935/2004 y el Reglamento (UE) 10/2011, no con la corazonada del taller. Nicho: alimentación, bebida y farmacia, donde una pieza no conforme tumba un lote entero y la trazabilidad del material es lo que enseñan al auditor.
3. + https://github.com/ModernRelay/omnigraph y + https://github.com/xerj-org/xerj — el grafo tipado de máquina, pieza, añada y cadena de sustitución (la referencia 40-1123 que reemplaza a la 40-0987), alimentado por los manuales de despiece que el cliente sube y por el histórico de lo que se ha fabricado. Emerge el catálogo de la base instalada: cuando el fabricante de la máquina desaparece, el despiece, las sustituciones y el historial de roturas siguen vivos y consultables. Nicho: grupos multi-planta y fondos que compran fábricas con maquinaria sin documentación y necesitan saber, en la due diligence, qué se les va a romper y a qué precio.

Plan MVP completo

projects/calzo-biblioteca-repuestos-descatalogados/docs/mvp/PLAN-MVP.md (13 secciones: problema, objetivo, ICP, funcionalidades F1-F8, no-objetivos, roles, stack, arquitectura por módulos, entidades, flujos, fases, esfuerzo y riesgos).